ניתן לסכם את עקרון ריסוס האבץ התרמי כדלקמן: ראשית, משתמשים באוויר בלחץ גבוה ובצינורות כדי לנשוף חלקיקי חול על פני חומר העבודה כדי להסיר חלודה ואבנית תחמוצת על פני המתכת, בעוד שהמשטח קהה כדי להגביר את קיבולת הספיחה של ציפוי הריסוס התרמי. לאחר מכן, משתמשים בחמצן, אצטילן או מקור חום חשמלי (חימום חשמלי משמש לחומרי עבודה גדולים, חימום חמצן ואצטילן משמש לחומרי עבודה קטנים ובינוניים) באמצעות אוויר דחוס וכלים מיוחדים (אקדחים) כדי לרסס אבץ אטומי במהירות גבוהה במיוחד על פני המתכת.
יתרונות גלוון
1. גלוון קר משתמש בכבישה ופוספטציה כטיפול מקדים, ומשאיר שאריות חומצה ובסיס על פני חומר העבודה, ויוצר סיכון קורוזיה והופך את ציפוי האבץ בטבילה קרה לרגיש להתנתקות. תהליך ריסוס האבץ משתמש בהתזת חול כטיפול מקדים, וכתוצאה מכך משטח חומר העבודה נקי ומחוספס מאוד. זה מונע קורוזיה מבפנים החוצה והתנתקות אבץ לאחר ריסוס אבץ.
2. גלוון בטבילה חמה דורש טמפרטורה ספציפית של כ-440 מעלות צלזיוס, דבר שעלול לגרום לעיוות בחומר העבודה. עם זאת, תהליך ריסוס האבץ משתמש בטמפרטורה נמוכה מאוד, מתחת ל-80 מעלות צלזיוס, דבר המונע עיוות. 3. תהליכי גלוון בטבילה קרה ובטבילה חמה מגבילים את חומרי העבודה לאורך, רוחב וגובה מיכל הגלוון, בעוד שתהליכי ריסוס אבץ אינם כאלה.
4. גם תהליכי גלוון בטבילה קרה וגם תהליכי גלוון בטבילה חמה מציבים את האתגר של תיקון באתר. נזקים לריתוכים במהלך התקנה, טעינה ופריקה באתר, או הובלה, ניתנים לתיקון רק באמצעות צבע. בעזרת ריסוס אבץ, ניתן לבצע תיקונים באתר באמצעות ריסוס אבץ, תוך הימנעות מצווארי בקבוק בתהליך.
5. מכיוון שבגלוון בטבילה קרה משתמשים בכבישה ופוספטציה כטיפול מקדים, פני השטח של חומר העבודה מחוספסים והידבקות הציפוי גרועה. לעומת זאת, ריסוס אבץ משתמש בהתזת חול כטיפול מקדים, וכתוצאה מכך חספוס והידבקות ציפוי טובה יותר, עם חוזק מתיחה של ≥6 MPa.
6. גלוון בטבילה קרה מזהם מאוד את המים ומהווה דאגות סביבתיות משמעותיות, בעוד שגלוון בטבילה חמה מהווה השפעה סביבתית מינימלית. לכן, גלוון בטבילה חמה יהפוך פופולרי יותר ויותר להגנה מפני קורוזיה של מבני פלדה.
תהליך אבץ בהתזה חמה
כל תהליך הבנייה של ציפוי נגד קורוזיה באבץ בהתזה חמה מחולק לארבעה שלבים: טיפול פני השטח → ריסוס אבץ → טיפול איטום → בדיקת איכות
טיפול פני השטח
מכיוון שאיכות טיפול פני השטח משפיעה ישירות על איכות הציפוי ועמידותו, טיפול מקדים נאות של משטח הבסיס הוא חיוני. יש לבצע התזת חול על משטח הבסיס כדי להסיר חלודה בהתאם לדרישות התהליך. תקני הסרת חלודה עומדים בתקן Sa3 ב"דרגות חלודה ודרגות הסרת חלודה למשטחי פלדה לפני צביעה" (GB8923-88). תקן זה מציין את דרישות האיכות הבאות: יש לבצע התזת חול יסודית כדי להסיר אבנית, שומן, חלודה, לכלוך, צבע ונדבקים אחרים. על המשטח להציג ברק מתכתי אחיד. לאחר התזת החול, יש לנקות את המשטח באוויר דחוס נקי ויבש או במברשת נקייה. יש לקחת בחשבון גם את תקן Sa3 ב"דרגות חלודה ודרגות הסרת חלודה למשטחי פלדה לפני צביעה" (GB8923-88).
התזת חול
במהלך תהליך היישום, נעשה שימוש בציוד ובאמצעים הבאים: מדחס אוויר, מיכל אוויר, מפריד שמן-מים, מסנן אוויר, כלי התזת חול, סרט דביק, אקדח התזת חול ופיה חרסינה עמידה בפני שחיקה. חומר השוחק הוא חול נהר זוויתי בעל קשיות גבוהה (0.5-2 מ"מ). החול צריך להיות יבש, עם תכולת לחות של פחות מ-1%, נקי וללא זיהומים. הפיה משתמשת בפיה חרסינה בצורת L המתרחבת. בשלב ההתפשטות-דחיסה-התפשטות, זרימת האוויר היוצאת מפיה התזת החול מגיעה למהירויות על-קוליות, מה שמגדיל משמעותית את האנרגיה הקינטית של חומר השוחק, מפעיל ומחשמל עוד יותר את פני השטח של המצע, ובכך מגביר את חוזק ההדבקה של הציפוי. תהליך הסרת החלודה כרוך באוויר דחוס הנכנס למיכל האוויר, עובר דרך מפריד שמן-מים ומסנן האוויר כדי להפוך אותו לנקייה, יבשה וללא שמן, לפני הכניסה למיכל התזת החול. סרט הדביק לוחץ את החול לתוך אקדח התזת החול ומפיץ אותו על מצע המתכת. באמצעות ציוד ותנאים אלה, טיפול פני השטח יכול לעמוד בתקני Sa3, עם חספוס פני שטח של 40-60 מיקרומטר. בשלב זה, פוטנציאל האלקטרודה, רמת ההפעלה והידבקות הציפוי של פני המתכת הגיעו כולם לפרמטרים אופטימליים.
ריסוס אבץ
יש להשלים את ריסוס האבץ תוך 2-3 שעות מרגע ההתזת חול. הסיבה לכך היא שפוטנציאל האלקטרודה של פני המצע לאחר ההתזת חול שונה באופן משמעותי מזה שלפני הטיפול, מה שגורם לו להגיע לפוטנציאל המינימלי שלו. בנקודה זו, הפעלת פני המצע מגיעה לערכו המקסימלי, וחוזק ההדבקה בין המצע לציפוי נמצא בשיאו. פוטנציאל האלקטרודה על פני המצע נשאר יציב למעשה במשך 2-3 שעות. עם הזמן, פוטנציאל האלקטרודה על פני השטח מתחיל לעלות, חוזק ההפעלה נחלש, וחוזק ההדבקה בין הציפוי למצע יורד. זאת בשל עובי שכבת התחמוצת על פני השטח. תוך 2-3 שעות, שכבת התחמוצת הדקה נשברת בקלות על ידי חלקיקי הריסוס המהירים כאשר הם פוגעים במשטח. לאחר 2-3 שעות, שכבת התחמוצת משמשת כמחסום בין הציפוי למצע, ומשבשת את ההידבקות בין הציפוי למצע. ציוד הריסוס משתמש באקדח ריסוס מתוצרת מקומית (בדרך כלל אקדח ריסוס ידני של Zhonglian ממפעל מכונות הריסוס של שנגחאי). חומר האבץ בו נעשה שימוש הוא חוט אבץ איכותי וללא שמן בקוטר של 3 מ"מ ותכולת אבץ של לפחות 99.5%-99.7%.
זמן פרסום: 5 בספטמבר 2025
