צינור דינסןמתמקדת בעסקי צנרת. עם ניסיון עשיר וטכנולוגיה מתקדמת, מוצריה כוללים צינורות ברזל רקיע, צינורות ברזל יצוק (הנקראים גם צינור SML), אביזרי צנרת ומחברים וכו', הנמצאים בשימוש נרחב בתשתיות, בנייה, אספקת מים, בתי מלון, שדות תעופה ואנרגיה. זוהי ספקית פתרונות צנרת אמינה לפרויקטים גדולים רבים.
תהליך ייצור צינורות
1.התכת חומרי גלם
חומר הגלם ברזל חזיר לייצור צינורות ואביזרים.
אביזרים דורשים ברזל מס' 15 וצינורות דורשים ברזל מס' 20.
התמונה למטה היא תנור חשמלי, המשתמש בחשמל כדי לחמם ברזל לחם לברזל מותך.
בַּרזֶל יְצִיקָה
תנור חשמלי
2.יציקה צנטריפוגלית
החלף את תבנית הצינור בקוטר המתאים עבור הצנטריפוגה מראש לפי הצורך.
הברזל המותך מוזרק לתבנית הצנטריפוגה המסתובבת במהירות גבוהה מבפנים החוצה דרך תעלת הזרימה.
כמות הברזל המותך מחושבת לפי קוטר הצינור היצוק.
לאחר יצירת הצינור וקירורו, הוא יימשך מתבנית הצינור, ובודק האיכות יבדוק את המראה וישקול אותו. מומחים מוסמכים ימשיכו לעבודת ההמשך.
תבנית הצינור גדולה מ-3 מטרים, דבר שנוח לחיתוך החלקים הלא אחידים של הראש או הזנב מאוחר יותר.
סַרכֶּזֶת
3. חיתוך, בדיקה וליטוש צינורות
לאחר בחירת צינורות מתאימים, העובדים יחתכו את החלקים שאינם אחידים בראש ובזנב כדי לשמור על אורך אפקטיבי של הצינור על 3 מטר.
לאחר השלמת החיתוך, תתבצע בדיקה נוספת לבחירת צינורות בעלי עובי דופן לא אחיד ועיוות אליפטי לצורך התכה חוזרת.
ליטוש דורש ליטוש הן מבפנים והן מבחוץ של הצינור על מנת להבטיח שהפנים והחוץ יהיו חלקים ונוחים לצביעה לאחר מכן.
מכונת גריסה
4. ריסוס פנימי וחיצוני
יש לשמור על הדופן הפנימית של הצינור המלוטש חלקה ונקייה במיוחד. לאחר הייבוש והחימום, הדופן הפנימית מטופלת בחומר נגד קורוזיה, כלומר, מרוסס בצבע אפוקסי צהוב.
אותה פעולה מבוצעת גם מבחוץ, מרוסס בצבע אפוקסי חום-אדמדם.
המפעל יבצע דגימות ובדיקות מדגמיות באופן קבוע של אצווה של מוצרים כדי לוודא שתכונות המוצר עומדות בדרישות EN877.
5. ייבוש, גיזום, ריסוס, אריזה
לאחר ריסוס הצבע מבפנים ומבחוץ, הצינור יתייבש כדי להבטיח את הידבקות הצבע.
לאחר הייבוש, העובדים יתקנו את הצבע שעל הצינור, במיוחד את שני הקצוות, כדי להבטיח את הכיסוי והיופי של הצבע.
לבסוף, הצינור ירוסס בסימן המסחרי של הלקוח ויארוז בהתאם להרגלי הלקוח.
מְיַבֵּשׁ
תהליך ייצור אביזרים
1. הכנת עובש
לחברת DINSEN יש כיום תבניות מכל הדגמים והמפרטים. בכל פעם שהמפעל מתכנן ייצור, יש לשנות את מספר היציקה ומספר האצווה בתבנית, ולאחר מכן העובדים יכולים להתחיל בייצור לאחר קבלת התבנית.
2. יציקה ידנית, קו ייצור צינורות אוטומטי
העובדים מניחים את התבניות העליונות והתחתונות על הפלטה השטוחה, מניחים עליה את ארגז החול, ממלאים אותה בחול, דוחסים אותה ומגרדים אותה שטוחה. לאחר מכן הם מרכיבים את התבניות העליונות והתחתונות יחד ומתקנים אותן, ולאחר שפיכת ברזל מותך, הן נוצרות בבת אחת.
כל עובד יכול לייצר בממוצע 300 ק"ג של אביזרי צנרת ביום, מכיוון ששינויי עובש תכופים לא רק משפיעים על לוח הזמנים של הייצור של המפעל אלא גם משפיעים ישירות על תפוקת העובדים.
קו ייצור צינורות אוטומטי, יציקה ידנית
בהשוואה לתהליך יציקת חול ידני מסורתי, התכונה הבולטת ביותר שלו היא שהוא יכול למזער את צריכת כוח האדם והמשאבים החומריים, ולמקסם את יעילות הייצור, תוך הבטחה שאיכות המוצר עומדת בתקנים ובמפרטים אחידים, מה שיכול לשפר מאוד את יעילות הייצור ולקצר את מחזור ייצור המוצר.
3. טחינה ידנית
תחת ההנחה של הבטחת המידות החיצוניות של החלקים, על העובדים להסיר את השערים, הרצים, הפלאשים, הקוצים וחול היציקה שעל פני השטח באמצעות טחינה. יש לתקן גם את חוסר הבשר הנגרם עקב יציקה לא מספקת, חורי מנעול או ניקוי חול. יש לוודא שהזיהומים על פני השטח של היציקה נקיים ומלוטשים לפני הריסוס הבא.
4. ליטוש קירות חיצוניים,טחינת דופן פנימית,טחינה דקה
5. צביעה, ציפוי אבקה, אריזה
טבילה בצבע: יש לחמם מראש את אביזרי הצינור ל-70-80 מעלות צלזיוס ולרסס צבע אפוקסי.
ריסוס אבקה: יש לחמם מראש את אביזרי הצינור ל-180-200 ℃ לפני ריסוס אבקת אפוקסי.
