פגמי יציקה נפוצים: גורמים ושיטות מניעה

בתהליך ייצור היציקות, פגמים הם תופעה שכיחה שיכולה לגרום להפסדים משמעותיים עבור היצרנים. הבנת הגורמים ויישום שיטות מניעה יעילות הן קריטיות להבטחת איכות. להלן פגמי היציקה הנפוצים ביותר יחד עם הגורמים שלהם ופתרונות מומלצים.

1. נקבוביות (בועות, חור חנק, כיס)

מאפיינים: נקבוביות ביציקות מתבטאת כחורים בתוך פני השטח, בצורתם משתנה מעגולה ועד לא סדירה. נקבוביות מרובות עשויות ליצור כיסי אוויר מתחת לפני השטח, לרוב בצורת אגס. חורי חנק נוטים להיות בעלי צורות מחוספסות ולא סדירות, בעוד שכיסים הם בדרך כלל קעורים עם משטחים חלקים יותר. נקבוביות בהירות ניתנות לזיהוי ויזואלית, בעוד חורי סיכה הופכים גלויים לאחר עיבוד מכני.

גורמים:

• טמפרטורת החימום המוקדם של התבנית נמוכה מדי, מה שגורם למתכת הנוזלית להתקרר במהירות בעת היציקה.
• תכנון התבנית חסר פליטה תקינה, וכתוצאה מכך גזים לכודים.
• צבע או ציפוי לא מתאימים עם אוורור לקוי.
• חורים ובורות בחלל התבנית גורמים להתפשטות מהירה של הגז, ויוצרים חורי חנק.
• משטחי חלל התבנית חלודים ולא נוקו.
• חומרי גלם (ליבות) מאוחסנים בצורה לא נכונה או לא חוממים מראש לפני השימוש.
• חומר מחזר לקוי או מינונים ותפעול שגויים.

שיטות מניעה:

• חממו מראש את התבניות וודאו שלציפויים (כמו גרפיט) ​​יש גודל חלקיקים מתאים לנשימה.
• השתמש בשיטת יציקה בהטיה כדי לקדם פיזור אחיד.
• יש לאחסן את חומרי הגלם באזורים יבשים ומאווררים ולחמם מראש לפני השימוש.
• בחרו חומרים מחזרים יעילים (למשל, מגנזיום).
• שלטו בטמפרטורת המזיגה כדי למנוע קירור מהיר מדי או התחממות יתר.

2. הצטמקות

מאפיינים: פגמי הצטמקות הם חורים גסים המופיעים על פני השטח או בתוך היציקה. הצטמקות קלה מורכבת מגרגירים גסים מפוזרים ומתרחשת לעתים קרובות ליד צינורות יציקה, צינורות יציקה, חלקים עבים או אזורים בעלי עובי דופן משתנה.

גורמים:

• טמפרטורת התבנית אינה תומכת בהתייצבות כיוונית.
• בחירת ציפוי לא מתאימה, או עובי ציפוי לא אחיד.
• מיקום יציקה שגוי בתוך התבנית.
• תכנון לקוי של צינור המזיגה, המוביל למילוי מחדש לא מספק של מתכת.
• טמפרטורת המזיגה נמוכה מדי או גבוהה מדי.

שיטות מניעה:

• הגבירו את טמפרטורות התבנית כדי לתמוך בהתייצבות אחידה.
• יש להתאים את עובי הציפוי ולהבטיח יישום אחיד.
• השתמש בחימום או בידוד מקומיים של עובש כדי למנוע הצטמקות מקומית.
• יש ליישם בלוקים של נחושת בנקודות חמות או צמרמורות כדי לנהל את קצב הקירור.
• תכננו רדיאטורים בתבנית או השתמשו בריסוס מים כדי להאיץ את הקירור.
• השתמשו בחלקי קירור ניתנים להסרה בתוך החלל לייצור רציף.
• הוסיפו התקני לחץ לצינורות עלייה ותכננו מערכות שער במדויק.

3. חורי סיגים (סיגי שטף וסיגי תחמוצת מתכת)

מאפיינים: חורי סיגים הם חורים בהירים או כהים ביציקות, לרוב מלאים בסיגים או במזהמים אחרים. הם עשויים להיות בעלי צורה לא סדירה ונמצאים בדרך כלל ליד רצפים או פינות יציקה. סיגי שטף עשויים להיות קשים לזיהוי בתחילה אך הופכים גלויים לאחר הסרתם. סיגי תחמוצת מופיעים לעתים קרובות בשערי רשת ליד פני השטח, לפעמים בפתיתים או בעננים לא סדירים.

גורמים:

• תהליכי התכת ויציקה שגויים של סגסוגות, כולל תכנון לקוי של מערכת שער.
• התבנית עצמה בדרך כלל אינה גורמת לחורי סיגים; שימוש בתבניות מתכת יכול לסייע במניעת פגם זה.

שיטות מניעה:

• תכננו מערכות שערים בדיוק רב ושקלו שימוש במסנני סיבים יצוקים.
• השתמש בשיטות יציקה משופעות כדי להפחית היווצרות סיגים.
• בחרו חומרי היתוך איכותיים ושמרו על בקרת איכות קפדנית.

על ידי הבנת הפגמים הנפוצים הללו וביצוע שיטות המניעה המומלצות, בתי יציקה יכולים לשפר את איכות הייצור שלהם ולהפחית טעויות יקרות. הישארו מעודכנים לחלק 2, שם נסקור פגמי יציקה נפוצים נוספים ואת הפתרונות שלהם.